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钢铁“艺术家”叶土良:

希望更多人以工人职业为荣


2019年5月22日 11:08   来源:浙江工人日报
 

  记者王艳报道 从一名学徒成长为省首席技师、浙江工匠,入选浙江省“万人计划”高技能领军人才,今年又荣获全国五一劳动奖章,衢州元立金属制品有限公司的叶土良却十分谦逊,自认为没有什么绝活。

  机缘巧合做车工

  叶土良做车工,纯属巧合。中考时他记错了一个化学元素,与自己期望的师范学校失之交臂。老师、亲友都劝他复读,不服输的叶土良不愿意给父母增加负担。一次偶然的机会,他去朋友工作的机械车间参观,第一次看到了车床加工,一根平凡无奇的铁棒,可以车出精美的形状,镂空的设计,就像艺术品一样,他觉得好玩又神奇。恰好没多久一家通用机械厂招募工人,他顺利入职,并且婉拒了厂里好心安排的简单工种,选择了车工这一难度较大的技术工种,还决心“一定要好好学技术,干出个模样来!”

  凭着极大的兴趣和爱琢磨的劲儿,进厂半个月后,叶土良就成为当时车间最好的车工徒弟。师傅做什么,他主动配合打下手,或者递递工具。师傅看他如此爱学又勤奋,所有技艺倾囊传授。2个月后他便成功出师,4个月就开始带徒弟了,而一般学徒至少要满一年才会独立操作。

  1998年,为了开拓视野,他只身来到温州一家模具厂上班。模具厂涉及的工种多,车床、铣床、刨床,焊工、钳工、平面磨等等,他将所有的工种都尝试了个遍,基本上都能够上手。

  “本来厂里还有两位车工,一年不到,他们就辞职不干了。为什么?因为我去了以后,通过技术改革,1个人完成了3个人的工作量,他们就没活干了。”多面手的工作,为他日后技术革新打下了良好的基础。

  “有困难,找叶大师!”

  2004年7月,叶土良进入元立机械修造厂担任车工工作。他把车床当“战场”,每每遇到一些棘手的难题,他都主动请缨,屡战屡胜,先后发明创造20多项,已获专利6项,解决技术难题100多项。

  为了能准确获取工件尺寸,确保按时恢复生产,他可以义无反顾钻进满是黄油的冷剪机内部,反复测量核对准确后,出来时已是满身油污;为了能掌握现场加工第一手资料,他顶着刺骨寒风身处矿粉弥漫的烧结车间近半个月,为的是能准确掌握切削参数以便及时修改。

  有一次,公司一台200多万的扫描电镜出现故障,导致无法检测出金属材料组织形貌和有害缺陷,直接影响了生产。因为是进口设备,都是英文标注,大家都无计可施。叶土良凭借他的丰富经验,认真摸索推理,最后将断掉的线重新焊上,恢复了正常使用,避免了停产损失。

  他还通过对方头轴工装夹具的设计,改变了以往单件加工人力装夹的状况;通过设计钳工用快速等分钻孔装置,改变了以往钳工手工划线的繁琐;通过普车数控化改造,解决了企业旧机床无法淘汰的问题……这些发明创造,在全厂推广使用,大大提高了产品精度,减轻了劳动强度,降低了生产成本,为企业朝数控化、智能化发展奠定了基础。

  让更多人以工人职业为荣

  2014年底,在省总工会及衢州市总工会的帮助下,元立集团成立了“劳模创新工作室”。有了这个平台,叶土良带领工作室20位成员积极投身于分厂、公司的各项技术革新当中。高线加热炉二位三通换向阀技改、钢包吊装板钩加工修复工艺、烧结搅拌料斗支撑结构及修复、引进激光熔覆加工技术、大力推广多种数控化、智能化的先进设备等项目都出自他们之手。工作室每年都有四五项创新成果,解决了一系列的技术革新和创新项目,为公司创造了巨大的经济效益。

  叶土良认为,再好的绝活也抵不过现代化的机器,不论是复杂零件加工还是加工精度的要求,人工肯定达不到数控设备的水平。不过,“人的创造力是机器永远无法代替的”。

  为了“让更多人以工人职业为荣”,他积极组织公司员工参加各类技术培训,先后为厂里培养了高级技师6名、技师13名、高级工78名,并率先在全省开展车、钳、焊企业自主评价,提高了企业职工的学习积极性,形成了良好的技能提升氛围。他坚持以赛促学,多次组织员工参加各类省、市级技能竞赛,并组队、指导参加各类竞赛,个人荣获省、市荣誉20多项,带出省、市技术能手各1名。

  他还坚持公益,志愿参加车工技术服务队和金蓝领工作室,助推小企业发展;积极参加义务献血,获得省“无偿献血奉献奖”。

  从普通车工成长为技术精英,叶土良除了学习,便是实践创新,把本职工作做到极致。他说:“车工这个行业,虽然又脏又枯燥,但只要工作需要,我会一直在一线奔跑。”

责任编辑:林化 

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